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PE拉伸膜胶层不干的原因

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PE拉伸膜胶层不干的原因

发布日期:2018-08-24 作者: 点击:

    PE拉伸膜在进行生产的时候,为了方便我们需要对其进行胶层的处理,而有时候,我们会发现,它的胶层却没有干,那么这是由于什么原因呢?解决的方法是什么?为了便于大家更好的了解,那么接下来我们就简单的了解下胶层的相关使用以及注意事项。

  1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效。

  2、另外稀释溶剂水分或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂。

  3、PE拉伸膜吸潮,很容易出现不干的现象。

  4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干。

  5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化剂造成胶层不干现象。

  6、环境温度和湿度太高,配制好的胶黏剂放置时间过长导致PE拉伸膜中固化剂与水分长时间反应。

  对应的解决方案

  1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂。

  2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0。2%以下)。

  3、当生产易吸潮的PE拉伸膜时调整提高固化剂比例(5%~10%),同时不使用受过潮的膜。

  4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量。

  5、使用聚氨酯油墨时:首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必须要用的,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

  其次如果有白墨铺底的印刷膜,最后是在白墨中加少量硬化剂,可以增加生产牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。

  然后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是蒸煮袋及干式生产的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.5公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

  6、PE拉伸膜厂家必须对生产环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着生产机吹。生产时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

  7、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

  在使用PE拉伸膜的时候。如果发现胶层不干的话,我们需要先做好清理工作,然后根据造成的问题症状,找出正确的处理方法,上述,我们不仅介绍了原因,就连如何处理,都说的比较详细,那么希望大家能在日后的使用过程中特别重视。


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